“PI 注塑” 简单说，就是用注塑工艺把 PI（聚酰亚胺）材料做成定制化的精密零件。和 PI 聚酰亚胺型材的 “标准化” 不同，PI 注塑能根据客户需求，做出各种复杂形状的零件，比如带卡槽的电气部件、有细微纹路的医疗零件等。

它的优势很贴合高端场景需求：一是保留了 PI 材料的耐辐照、耐高温特性，能在 300℃短期高温和辐射环境下稳定工作，低温下也不变脆；二是零件精度高，模具能精准复刻形状，批量生产的零件尺寸几乎一致；三是绝缘性和耐腐蚀性强，就算接触化学物质或高压电，也不会出现性能问题。

目前 PI 注塑件已广泛用在多个关键领域：新能源汽车的电池管理系统，需要耐温和绝缘，PI 注塑件能满足；医疗器械里的放疗设备内部零件，靠它抵抗辐射；航空航天的卫星部件，用它应对宇宙中的高温和辐射环境；轨道交通的高压电气连接器，也常用 PI 注塑件提升安全性和寿命。